आपको अपने क्रशर भागों का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए

नियमित निरीक्षणकोल्हू के पुर्जे, शामिलजबड़े कोल्हू भागोंऔरशंकु कोल्हू स्पेयर पार्ट्स, इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अध्ययनों से संकेत मिलता है किउपकरणों का अपर्याप्त रखरखावजैसेघूर्णी कोल्हूइससे समय से पहले विफलताएं हो सकती हैं, तथा समस्याओं का एक बड़ा प्रतिशत निरीक्षणों की कमी के कारण हो सकता है।निरीक्षण हेतु प्रमुख घटकों में हाइड्रोलिक पावर इकाइयाँ शामिल हैं, तेल का तापमान, और बियरिंग की स्थिति। इन तत्वों की नियमित निगरानी न केवल महंगे डाउनटाइम को रोकती है, बल्कि समग्र उपकरण दक्षता को भी बढ़ाती है। उदाहरण के लिए,समय पर लाइनर प्रतिस्थापनक्रशर में परिचालन संबंधी नुकसान को रोका जा सकता है, जिससे अंततः महत्वपूर्ण भागों की सेवा का जीवन बढ़ सकता है, विशेष रूप से उन भागों की जोउच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग.

चाबी छीनना

• इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए क्रशर के पुर्जों का नियमित निरीक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण है। घिसे हुए पुर्जों, स्नेहन बिंदुओं, संरेखण, विद्युत घटकों और अन्य पर ध्यान दें।संरचनात्मक अखंडता.
• एक सख्त रखरखाव कार्यक्रम लागू करें। ढीले बोल्ट और स्नेहन की दैनिक जाँच, साप्ताहिक दृश्य निरीक्षण और मासिक यांत्रिक प्रणाली मूल्यांकन करें।
• अत्यधिक कंपन, शोर और दिखाई देने वाली दरारों जैसे घिसाव के संकेतों पर नज़र रखें। समय पर पता लगाने से अप्रत्याशित खराबी और महंगे डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
• उपयोगपहनने वाले भागों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रीस्थायित्व बढ़ाने के लिए। नियमित निरीक्षण से यह पता लगाने में मदद मिलती है कि कब प्रतिस्थापन आवश्यक है, जिससे महत्वपूर्ण घटकों का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
• निरीक्षण के दौरान विद्युत सुरक्षा को प्राथमिकता दें। सुरक्षा के लिए कनेक्शनों की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर सही सलामत हैं ताकि आग के खतरों से बचा जा सके और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।

वियर पार्ट्स

पहनने वाले हिस्से महत्वपूर्ण घटक हैंकिसी भी क्रशर में। संचालन के दौरान इनमें काफी घिसावट होती है। इन पुर्जों का नियमित निरीक्षण इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने और अप्रत्याशित खराबी को रोकने में मदद करता है। प्रमुख घिसाव वाले पुर्जों में शामिल हैंस्थिर जबड़ा प्लेट, चल जबड़ा प्लेट, और गाल प्लेटइनमें से प्रत्येक घटक पेराई प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

यहां क्रशर में पाए जाने वाले मुख्य प्रकार के घिसे हुए भागों का सारांश दिया गया है:

जबड़े कोल्हू भागों का नियमित निरीक्षणहर 250 परिचालन घंटों में ऐसा होना चाहिए। दैनिक, साप्ताहिक और मासिक जाँच के साथ एक सख्त रखरखाव कार्यक्रम का पालन करना आवश्यक है। ऑपरेटरों को निम्नलिखित बातों का ध्यान रखना चाहिए:अत्यधिक घिसाव के संकेत, जैसे कि:

• अत्यधिक कंपन या शोर
• दृश्यमान दरारें या संरचनात्मक क्षति
• घिसी हुई प्लेटों और लाइनरों को पतला करना
• असमान पहनने के पैटर्न
• कम थ्रूपुट या बड़े आकार का उत्पाद
• बार-बार रुकावट या सामग्री जाम होना
• बिजली की खपत में वृद्धि
• बियरिंग का अधिक गर्म होना या स्नेहन संबंधी समस्याएं

मैंगनीज भागों का जीवनकाल काफी भिन्न हो सकता है, जो किछह सप्ताह से छह वर्ष तक, संसाधित की जा रही चट्टान पर निर्भर करता है।उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रीकठोर परिस्थितियों में भी घिसे हुए पुर्जों के लिए यह बेहद ज़रूरी है। प्रीमियम सामग्री घर्षण, प्रभाव और घिसाव के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाती है, जिससे सेवा जीवन लंबा होता है। नियमित निरीक्षण घिसाव के पैटर्न की पहचान करने और यह तय करने में मदद करते हैं कि कब प्रतिस्थापन आवश्यक है।

कार्यान्वयनगुणवत्ता चयन और नियमित निरीक्षणप्रदर्शन और स्थायित्व को अधिकतम करता है। लागत-प्रभावशीलता के लिए उचित रखरखाव और अनुकूलित संचालन आवश्यक हैं। ऑपरेटर प्रशिक्षण भी पहनने वाले पुर्जों की समग्र दक्षता में योगदान देता है।

स्नेहन बिंदु

क्रशर के पुर्जों के कुशल संचालन के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। स्नेहन बिंदुओं की नियमित जाँच यांत्रिक खराबी को रोकती है और महत्वपूर्ण पुर्जों का जीवनकाल बढ़ाती है। प्रत्येक स्नेहन बिंदु की विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं जिनका पालन ऑपरेटरों को इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए करना चाहिए।

यहां कुछ प्रमुख स्नेहन बिंदु और उनके बारे में बताया गया हैअनुशंसित स्नेहक:

ऑपरेटरों को शेड्यूल करना चाहिएदैनिक सर्विसिंग और स्नेहनउन्हें प्रत्येक उपकरण के लिए निर्माता के विनिर्देशों की जाँच करनी चाहिए। संदूषण नियंत्रण प्रक्रियाओं को लागू करना भी महत्वपूर्ण है। इन निरीक्षणों की उपेक्षा करने से निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं:गंभीर परिणाम। उदाहरण के लिए,समय से पहले बेयरिंग विफलताओंअपर्याप्त स्नेहन के कारण ऐसा हो सकता है। इसके अलावा, ब्रीदर्स के टूटने जैसी समस्याएँ तेल कक्ष में धूल जमा होने का कारण बन सकती हैं, जिससे और भी जटिलताएँ पैदा हो सकती हैं।

सही प्रकार के स्नेहक का उपयोग अत्यंत महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को नमी और तापमान जैसी पर्यावरणीय परिस्थितियों पर विचार करना चाहिए। गीले वातावरण के लिए कम जल-प्रवाह और उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाले स्नेहक का चयन आवश्यक है। उच्च श्यानता वाले स्नेहक कम गति, उच्च भार वाले अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम कार्य करते हैं।

संरेखण जाँच

क्रशर के पुर्जों की दक्षता और दीर्घायु बनाए रखने के लिए संरेखण जाँच आवश्यक है। उचित संरेखण सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है और पुर्जों पर घिसाव को कम करता है। नियमित निरीक्षण से महंगे डाउनटाइम को रोका जा सकता है और समग्र प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। यहाँ कुछ प्रमुख संरेखण जाँचें दी गई हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए:

• बेल्ट संरेखण: इष्टतम प्रदर्शन के लिए उचित बेल्ट संरेखण महत्वपूर्ण हैयह सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है और डाउनटाइम को कम करता है।
• कोल्हू को समतल करनाबेल्ट की सही ट्रैकिंग के लिए क्रशर को समतल रखना ज़रूरी है। उपकरण ले जाने के बाद यह और भी ज़रूरी हो जाता है।
• आइडलर समायोजनयदि बेल्ट पटरी से उतर जाए, तो आइडलर में समायोजन आवश्यक है। विशिष्ट गति से संरेखण संबंधी समस्याओं को ठीक किया जा सकता है।
• टेक-अप एक्सटेंशनबेल्ट का तनाव बनाए रखने के लिए टेक-अप्स का समान विस्तार या पीछे हटना ज़रूरी है। इससे फिसलन और घिसाव से बचाव होता है।
• नए बेल्ट समायोजननये बेल्टों को खिंचने और अपनी जगह पर स्थिर होने के लिए कई बार समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

गलत संरेखण के कई नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। नीचे दी गई तालिका उत्पादन आउटपुट और उपकरणों की दीर्घायु पर गलत संरेखण के संभावित प्रभावों का सारांश प्रस्तुत करती है:

संरेखण जाँच को प्रभावी ढंग से करने के लिए, ऑपरेटर विभिन्न उपकरणों और तकनीकों का उपयोग कर सकते हैं। निम्नलिखित तालिका सामान्य उपकरण प्रकारों और संरेखण जाँच में उनके महत्व को रेखांकित करती है:

क्रशर के पुर्जों की दक्षता और सुरक्षा बनाए रखने के लिए नियमित संरेखण जाँच अत्यंत महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण कार्यक्रम लागू करने से उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घायु में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।

विद्युत घटक

विद्युत घटक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंक्रशर के संचालन में इन घटकों की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इन घटकों का नियमित निरीक्षण विफलताओं को रोकने और सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करता है। संचालकों को अपने निरीक्षण के दौरान कई प्रमुख क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

सामान्य विद्युत समस्याएँकोल्हू निरीक्षण के दौरान पाए गए निम्नलिखित में शामिल हैं:

• विद्युत आपूर्ति संबंधी समस्याएं, जैसे अस्थिर वोल्टेज या बिजली का न होना।
• दोषपूर्ण स्टार्ट स्विच या नियंत्रण पैनल में समस्याएँ।
• फ़्यूज़ उड़ जाना या सर्किट ब्रेकर ट्रिप हो जाना।
• सक्रिय सुरक्षा इंटरलॉक या आपातकालीन स्टॉप।
• दोषपूर्ण वायरिंग या कनेक्शन।
• स्वचालित प्रणालियों में सेंसर विफलता या संचार त्रुटियाँ।
• सॉफ्टवेयर में गड़बड़ी या पुराना फर्मवेयर।

सुरक्षा नियमों का पालन करने के लिए, ऑपरेटरों को चाहिएविद्युत घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करेंनिम्नलिखित तालिका में इसकी रूपरेखा दी गई हैअनुशंसित निरीक्षण प्रकार और आवृत्तियाँ:

बिजली के तारों और कनेक्शनों का निरीक्षण करना ज़रूरी है। ऑपरेटरों को चाहिए:

• सत्यापित करें कि विद्युत कनेक्शन सुरक्षित हैंकिसी भी उपकरण को शुरू करने से पहले.
• ढीले कनेक्शन या घिसे तारों की नियमित जांच करेंआग के खतरों से बचने के लिए।
• उपकरण चलाने से पहले सुनिश्चित करें कि ग्राउंड तार, मोटर प्लग और पावर केबल कनेक्शन सुरक्षित हैं।

इन निरीक्षणों की उपेक्षा करने से गंभीर जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।खराब विद्युत उपकरण आग का कारण बन सकते हैंइसलिए, कार्यस्थल पर अग्नि शमन क्षमताएँ होना आवश्यक है। नियमित दृश्य निरीक्षण सुरक्षा और उचित केबल समर्थन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। इसके अतिरिक्त, विद्युत स्थापना कक्ष सूखे और ज्वलनशील पदार्थों से मुक्त होने चाहिए।

विद्युत घटक निरीक्षण को प्राथमिकता देकर, ऑपरेटर अपने क्रशर संचालन की सुरक्षा और दक्षता को बढ़ा सकते हैं।

संरचनात्मक अखंडता

बनाए रखनाक्रशर की संरचनात्मक अखंडतासुरक्षित और कुशल संचालन के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। नियमित निरीक्षण संभावित समस्याओं को भयावह विफलताओं में बदलने से पहले पहचानने में मदद करते हैं। ऑपरेटरों को अपने उपकरणों की संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख जाँचों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

यहाँ हैंक्रशर के लिए आवश्यक संरचनात्मक अखंडता जांच:

कंपन और तापमान जैसे पर्यावरणीय कारक क्रशर भागों की संरचनात्मक अखंडता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।तापमान और बाहरी भार में परिवर्तनसंरचनात्मक गतिशीलता को जटिल बना सकते हैं, जिससे विफलताएँ हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले संचालन से अत्यधिक कंपन हो सकता है, जिससे संरचनात्मक क्षति हो सकती है। इन जोखिमों को कम करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है।

निरीक्षण के दौरान पहचाने गए सामान्य संरचनात्मक मुद्देशामिल करना:

1. यांत्रिक विफलताएँ
   • बियरिंग्स का अधिक गर्म हो जाना या समय से पहले खराब हो जाना।
   • कोल्हू के फ्रेम में दरारें या फ्रैक्चर।
2. कंपन और शोर
   • परिचालन के दौरान अत्यधिक कंपन या शोर।
3. हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताएं
   • रिसाव या अपर्याप्त दबाव।

संरचनात्मक अखंडता का नियमित निरीक्षण और रखरखाव, महंगे डाउनटाइम को रोक सकता है और क्रशर के पुर्जों का जीवनकाल बढ़ा सकता है। सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को इन जाँचों को प्राथमिकता देनी चाहिए।

इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा बनाए रखने के लिए क्रशर के पुर्जों का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। निरीक्षण के प्रमुख बिंदु इस प्रकार हैं:

1. दैनिक निरीक्षणढीले बोल्टों की जांच करें, जबड़े की प्लेटों का निरीक्षण करें, और चलने वाले भागों को चिकना करें।
2. साप्ताहिक रखरखाव: दृश्य निरीक्षण करें और घिसे हुए लाइनरों की जांच करें।
3. मासिक रखरखाव: यांत्रिक प्रणालियों और तेल के स्तर का निरीक्षण करें।
4. वार्षिक ओवरहाल: क्षतिग्रस्त भागों को अलग करें और उनका निरीक्षण करें।

नियमित निरीक्षण कार्यक्रम लागू करने से डाउनटाइम और मरम्मत की लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। रखरखाव की उपेक्षा करने सेअत्यधिक ब्रेकडाउन, जिसकी लागत लगभग 50,000 डॉलर प्रति घंटा हैनियमित निरीक्षण को प्राथमिकता देकर, ऑपरेटर उपकरण की दीर्घायु और परिचालन दक्षता को बढ़ा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कोल्हू में निरीक्षण करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण भाग कौन से हैं?

ऑपरेटरों को नियमित रूप सेघिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण करें, स्नेहन बिंदु, संरेखण, विद्युत घटक, और संरचनात्मक अखंडता। ये क्षेत्र क्रशर के प्रदर्शन और दीर्घायु को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

मुझे अपने क्रशर का निरीक्षण कितनी बार करना चाहिए?

ढीले बोल्ट और लुब्रिकेशन के लिए दैनिक निरीक्षण आवश्यक है। साप्ताहिक जाँच में दृश्य निरीक्षण शामिल होना चाहिए, जबकि मासिक रखरखाव यांत्रिक प्रणालियों पर केंद्रित होना चाहिए। संपूर्ण मूल्यांकन के लिए वार्षिक ओवरहाल आवश्यक है।

कोल्हू के भागों पर घिसावट के क्या संकेत हैं?

घिसाव के संकेतों में अत्यधिक कंपन, शोर, दिखाई देने वाली दरारें, घिसाव प्लेटों का पतला होना और असमान घिसाव पैटर्न शामिल हैं। अप्रत्याशित खराबी को रोकने के लिए ऑपरेटरों को इन संकेतकों पर नज़र रखनी चाहिए।

क्रशर के लिए उचित स्नेहन क्यों महत्वपूर्ण है?

उचित स्नेहनगतिशील पुर्जों पर घर्षण और घिसाव कम करता है। यह अति ताप को रोकता है और महत्वपूर्ण पुर्जों का जीवनकाल बढ़ाता है, जिससे कुशल संचालन सुनिश्चित होता है और डाउनटाइम न्यूनतम होता है।

मैं निरीक्षण के दौरान विद्युत सुरक्षा कैसे सुनिश्चित कर सकता हूँ?

सुरक्षा के लिए बिजली के कनेक्शनों का निरीक्षण करें और तारों के उखड़ने की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर और बिजली केबल कनेक्शन सही सलामत हैं। नियमित दृश्य निरीक्षण सुरक्षा बनाए रखने और आग के खतरों को रोकने में मदद करते हैं।

जैकी एस

उच्च मैंगनीज स्टील पार्ट्स के तकनीकी निदेशक

✓ खनन मशीनरी भागों के अनुसंधान एवं विकास में 20 वर्षों का अनुभव
✓ 300 से अधिक अनुकूलित पहनने-प्रतिरोधी भागों की परियोजनाओं के कार्यान्वयन का नेतृत्व करना
उत्पादों ने ISO अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन पारित कर दिया है
✓ उत्पाद दुनिया भर के 45 देशों और क्षेत्रों में बेचे जाते हैं, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता विभिन्न कास्टिंग की 10,000 टन है
✓ व्हाट्सएप/मोबाइल/वीचैट: +86 18512197002

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