विवरण
न्यूनतम लागत पर, उच्चतम दक्षता और विश्वसनीयता के साथ, उच्च-गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद बनाने के लिए, आपको ऐसे वेयर पार्ट्स चुनने होंगे जो आपके विशिष्ट क्रशिंग अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित हों। विचार करने योग्य मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:
1. कुचले जाने वाले चट्टानों या खनिजों का प्रकार।
2. सामग्री कण आकार, नमी सामग्री और मोहस कठोरता ग्रेड।
3. पहले इस्तेमाल किये गए ब्लो बार की सामग्री और जीवन।
सामान्यतः, दीवार पर लगे धातु के घिसाव-रोधी पदार्थों का घिसाव प्रतिरोध (या कठोरता) अनिवार्य रूप से उसके प्रभाव प्रतिरोध (या कठोरता) को कम कर देगा। धातु मैट्रिक्स पदार्थ में मिट्टी के बर्तनों को एम्बेड करने की विधि, उसके प्रभाव प्रतिरोध को प्रभावित किए बिना, उसके घिसाव प्रतिरोध को काफ़ी बढ़ा सकती है।
उच्च मैंगनीज स्टील
उच्च मैंगनीज स्टील एक घिसाव-रोधी पदार्थ है जिसका लंबा इतिहास रहा है और इसका व्यापक रूप से इम्पैक्ट क्रशर में उपयोग किया जाता रहा है। उच्च मैंगनीज स्टील में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है। घिसाव प्रतिरोध आमतौर पर इसकी सतह पर पड़ने वाले दबाव और प्रभाव से संबंधित होता है। जब भारी प्रभाव डाला जाता है, तो सतह पर ऑस्टेनाइट संरचना HRC50 या उससे अधिक तक कठोर हो सकती है।
उच्च मैंगनीज स्टील प्लेट हथौड़ों की सिफारिश आमतौर पर केवल बड़े फ़ीड कण आकार और कम कठोरता वाली सामग्री के साथ प्राथमिक पेराई के लिए की जाती है।
उच्च मैंगनीज स्टील की रासायनिक संरचना
| सामग्री | रासायनिक संरचना | यांत्रिक संपत्ति | ||||
| एमएन% | करोड़% | C% | एसआई% | एके/सेमी | HB | |
| एमएन14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| एमएन15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| एमएन18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
| एमएन22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
उच्च मैंगनीज स्टील की सूक्ष्म संरचना
मार्टेंसिटिक स्टील
मार्टेंसाइट संरचना पूरी तरह से संतृप्त कार्बन स्टील के तेज़ी से ठंडा होने पर बनती है। कार्बन परमाणु केवल ऊष्मा उपचार के बाद तेज़ी से ठंडा होने की प्रक्रिया में ही मार्टेंसाइट से बाहर निकल सकते हैं। मार्टेंसाइट स्टील की कठोरता उच्च-मैंगनीज स्टील की तुलना में अधिक होती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी उसी अनुपात में कम होता है। मार्टेंसाइट स्टील की कठोरता HRC46-56 के बीच होती है। इन गुणों के आधार पर, मार्टेंसाइट स्टील ब्लो बार को आमतौर पर क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित किया जाता है जहाँ अपेक्षाकृत कम प्रभाव लेकिन उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
मार्टेंसिटिक स्टील की सूक्ष्म संरचना
उच्च क्रोमियम सफेद लोहा
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में, कार्बन को क्रोमियम कार्बाइड के रूप में क्रोमियम के साथ संयोजित किया जाता है। उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है। ताप उपचार के बाद, इसकी कठोरता 60-64HRC तक पहुँच सकती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी उसी अनुपात में कम हो जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील और मार्टेंसिटिक स्टील की तुलना में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा सबसे अधिक घिसाव प्रतिरोध करता है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी सबसे कम होता है।
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में, कार्बन को क्रोमियम कार्बाइड के रूप में क्रोमियम के साथ संयोजित किया जाता है। उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है। ताप उपचार के बाद, इसकी कठोरता 60-64HRC तक पहुँच सकती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी उसी अनुपात में कम हो जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील और मार्टेंसिटिक स्टील की तुलना में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा सबसे अधिक घिसाव प्रतिरोध करता है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी सबसे कम होता है।
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे की रासायनिक संरचना
| एएसटीएम ए532 | विवरण | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | नी-सीआर-HC | 2.8-3.6 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 अधिकतम |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 अधिकतम |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 4.0 अधिकतम | 1.0-2.5 | 1.0 अधिकतम |
| I | D | नी-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 अधिकतम | 2.0 अधिकतम | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 अधिकतम |
| II | A | 12 करोड़ | 2.0-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 अधिकतम |
| II | B | 15क्रोमियो | 2.0-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 अधिकतम |
| II | D | 20क्रोमियो | 2.8-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 अधिकतम |
| तृतीय | A | 25 करोड़ | 2.8-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 अधिकतम |
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे की सूक्ष्म संरचना
सिरेमिक-धातु मिश्रित सामग्री (सीएमसी)
सीएमसी एक घिसाव-रोधी पदार्थ है जो धातु सामग्री (मार्टेंसिटिक स्टील या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) की उत्कृष्ट कठोरता को औद्योगिक सिरेमिक की अत्यधिक उच्च कठोरता के साथ जोड़ता है। एक विशिष्ट आकार के सिरेमिक कणों को सिरेमिक कणों का एक छिद्रपूर्ण पिंड बनाने के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है। ढलाई के दौरान पिघली हुई धातु सिरेमिक संरचना के अंतरालों में पूरी तरह से प्रवेश कर जाती है और मिट्टी के बर्तनों के कणों के साथ अच्छी तरह से जुड़ जाती है।
यह डिज़ाइन कार्यशील सतह के पहनने-रोधी प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है; साथ ही, ब्लो बार या हथौड़े का मुख्य भाग अभी भी धातु से बना है, जिससे इसका सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के बीच के अंतर्विरोध को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, और इसे विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुकूल बनाया जा सकता है। यह अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च-पहनने वाले स्पेयर पार्ट्स के चयन के लिए एक नया क्षेत्र खोलता है और बेहतर आर्थिक लाभ पैदा करता है।
a.मार्टेंसिटिक स्टील + सिरेमिक
साधारण मार्टेंसिटिक ब्लो बार की तुलना में, मार्टेंसिटिक सिरेमिक ब्लो हैमर की घिसाव सतह की कठोरता अधिक होती है, लेकिन ब्लो हैमर का प्रभाव प्रतिरोध कम नहीं होता। कार्य स्थितियों में, मार्टेंसिटिक सिरेमिक ब्लो बार अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प हो सकता है और आमतौर पर लगभग 2 गुना या उससे अधिक सेवा जीवन प्राप्त कर सकता है।
b.उच्च क्रोमियम सफेद लोहा +सिरेमिक
हालाँकि साधारण उच्च-क्रोमियम लौह ब्लो बार में पहले से ही उच्च घिसाव प्रतिरोध होता है, फिर भी ग्रेनाइट जैसी अत्यधिक कठोर सामग्री को कुचलते समय, उनके कार्य जीवन को बढ़ाने के लिए आमतौर पर अधिक घिसाव प्रतिरोधी ब्लो बार का उपयोग किया जाता है। ऐसे में, सिरेमिक ब्लो बार युक्त उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा एक बेहतर उपाय है। सिरेमिक के समाहित होने के कारण, ब्लो हैमर की घिसाव सतह की कठोरता और भी बढ़ जाती है, और इसके घिसाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार होता है, आमतौर पर सामान्य उच्च क्रोमियम वाले सफेद लोहे की तुलना में इसका सेवा जीवन दोगुना या उससे भी अधिक होता है।
सिरेमिक-धातु मिश्रित सामग्री (सीएमसी) के लाभ
(1) कठोर लेकिन भंगुर नहीं, मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी, पहनने के प्रतिरोध और उच्च कठोरता का दोहरा संतुलन प्राप्त करना;
(2) सिरेमिक कठोरता 2100HV है, और पहनने का प्रतिरोध साधारण मिश्र धातु सामग्री के 3 से 4 गुना तक पहुंच सकता है;
(3) व्यक्तिगत योजना डिजाइन, अधिक उचित पहनने लाइन;
(4) लंबी सेवा जीवन और उच्च आर्थिक लाभ।
उत्पाद पैरामीटर
| मशीन ब्रांड | मशीन मॉडल |
| मेत्सो | एलटी-एनपी 1007 |
| एलटी-एनपी 1110 | |
| एलटी-एनपी 1213 | |
| एलटी-एनपी 1315/1415 | |
| एलटी-एनपी 1520/1620 | |
| हेज़मैग | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | क्यूआई341 (क्यूआई240) |
| क्यूआई441(क्यूआई440) | |
| क्यूआई340 (आई-सी13) | |
| सीआई124 | |
| सीआई224 | |
| क्लीमैन | एमआर110 ईवीओ |
| एमआर130 ईवीओ | |
| एमआर100जेड | |
| एमआर122जेड | |
| टेरेक्स पेगसन | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-नया | |
| XH320-पुराना | |
| 1412 (एक्सएच500) | |
| 428 ट्रैक्टर 4242 (300 हाई) | |
| पावरस्क्रीन | ट्रैकपैक्टर 320 |
| टेरेक्स फिनले | आई-100 |
| आई-110 | |
| आई-120 | |
| आई-130 | |
| मैं-140 | |
| रबलमास्टर | आरएम60 |
| आरएम70 | |
| आरएम80 | |
| आरएम100 | |
| आरएम120 | |
| तेसाब | आरके-623 |
| आरके-1012 | |
| एक्सटेक | सी13 |
| टेलस्मिथ | 6060 |
| कीस्ट्रैक | R3 |
| R5 | |
| मैकक्लोस्की | I44 |
| I54 | |
| लिपमैन | 4248 |
| गरुड़ | 1400 |
| 1200 | |
| स्ट्राइकर | 907 |
| 1112/1312 -100 मिमी | |
| 1112/1312 -120 मिमी | |
| 1315 | |
| कुंभी | नं .1 |
| नंबर 2 | |
| शंघाई शानबाओ | पीएफ-1010 |
| पीएफ-1210 | |
| पीएफ-1214 | |
| पीएफ-1315 | |
| एसबीएम/हेनान लिमिंग/शंघाई जेनिथ | पीएफ-1010 |
| पीएफ-1210 | |
| पीएफ-1214 | |
| पीएफ-1315 | |
| पीएफडब्ल्यू-1214 | |
| पीएफडब्ल्यू-1315 |