विवरण
उच्चतम दक्षता और विश्वसनीयता के साथ न्यूनतम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, आपको ऐसे पहनने वाले हिस्सों का चयन करना होगा जो आपके विशेष क्रशिंग एप्लिकेशन के लिए अनुकूलित हों। विचार करने योग्य मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
1. कुचली जाने वाली चट्टानों या खनिजों का प्रकार।
2. सामग्री कण आकार, नमी सामग्री और मोह कठोरता ग्रेड।
3. पहले उपयोग किए गए ब्लो बार की सामग्री और जीवन।
सामान्य तौर पर, दीवार पर लगी धातु की पहनने-प्रतिरोधी सामग्रियों का पहनने का प्रतिरोध (या कठोरता) अनिवार्य रूप से इसके प्रभाव प्रतिरोध (या कठोरता) को कम कर देगा। धातु मैट्रिक्स सामग्री में मिट्टी के बर्तनों को एम्बेड करने की विधि इसके प्रभाव प्रतिरोध को प्रभावित किए बिना इसके पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकती है।
उच्च मैंगनीज स्टील
उच्च मैंगनीज स्टील एक लंबे इतिहास के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है और इसका व्यापक रूप से प्रभाव क्रशर में उपयोग किया गया है। उच्च मैंगनीज स्टील में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है। पहनने का प्रतिरोध आमतौर पर इसकी सतह पर दबाव और प्रभाव से संबंधित होता है। जब कोई बड़ा प्रभाव डाला जाता है, तो सतह पर ऑस्टेनाइट संरचना एचआरसी50 या इससे अधिक तक कठोर हो सकती है।
उच्च मैंगनीज स्टील प्लेट हथौड़ों को आम तौर पर केवल बड़े फ़ीड कण आकार और कम कठोरता की सामग्री के साथ प्राथमिक क्रशिंग के लिए अनुशंसित किया जाता है।
उच्च मैंगनीज स्टील की रासायनिक संरचना
सामग्री | रासायनिक संरचना | मशीनी संपत्ति | ||||
एमएन% | करोड़% | C% | सी% | एके/सेमी | HB | |
एमएन14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
एमएन15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
एमएन18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
एमएन22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
उच्च मैंगनीज स्टील की सूक्ष्म संरचना
मार्टेंसिटिक स्टील
मार्टेंसाइट संरचना पूरी तरह से संतृप्त कार्बन स्टील के तेजी से ठंडा होने से बनती है। गर्मी उपचार के बाद तीव्र शीतलन प्रक्रिया में ही कार्बन परमाणु मार्टेंसाइट से बाहर फैल सकते हैं। मार्टेंसिटिक स्टील में उच्च-मैंगनीज स्टील की तुलना में अधिक कठोरता होती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध तदनुसार कम हो जाता है। मार्टेंसिटिक स्टील की कठोरता HRC46-56 के बीच होती है। इन गुणों के आधार पर, मार्टेंसिटिक स्टील ब्लो बार को आम तौर पर कुचलने वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित किया जाता है जहां अपेक्षाकृत कम प्रभाव लेकिन उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
मार्टेंसिटिक स्टील की सूक्ष्म संरचना
उच्च क्रोमियम सफेद लोहा
उच्च क्रोमियम वाले सफेद लोहे में, कार्बन क्रोमियम के साथ क्रोमियम कार्बाइड के रूप में संयुक्त होता है। उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। गर्मी उपचार के बाद, इसकी कठोरता 60-64HRC तक पहुंच सकती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध तदनुसार कम हो जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील और मार्टेंसिटिक स्टील की तुलना में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में सबसे अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी सबसे कम होता है।
उच्च क्रोमियम वाले सफेद लोहे में, कार्बन क्रोमियम के साथ क्रोमियम कार्बाइड के रूप में संयुक्त होता है। उच्च क्रोमियम सफेद लोहे में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। गर्मी उपचार के बाद, इसकी कठोरता 60-64HRC तक पहुंच सकती है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध तदनुसार कम हो जाता है। उच्च मैंगनीज स्टील और मार्टेंसिटिक स्टील की तुलना में, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में सबसे अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन इसका प्रभाव प्रतिरोध भी सबसे कम होता है।
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे की रासायनिक संरचना
एएसटीएम ए532 | विवरण | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
I | A | नी-सीआर-HC | 2.8-3.6 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 अधिकतम |
I | B | नी-सीआर-एलसी | 2.4-3.0 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 अधिकतम |
I | C | नी-सीआर-जीबी | 2.5-3.7 | 2.0 अधिकतम | 0.8 अधिकतम | 4.0 अधिकतम | 1.0-2.5 | 1.0 अधिकतम |
I | D | नी-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 अधिकतम | 2.0 अधिकतम | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 अधिकतम |
II | A | 12 करोड़ | 2.0-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 अधिकतम |
II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 अधिकतम |
II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 अधिकतम |
तृतीय | A | 25 करोड़ | 2.8-3.3 | 2.0 अधिकतम | 1.5 अधिकतम | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 अधिकतम |
उच्च क्रोमियम सफेद लोहे की सूक्ष्म संरचना
सिरेमिक-धातु समग्र सामग्री (सीएमसी)
सीएमसी एक पहनने-प्रतिरोधी सामग्री है जो धातु सामग्री (मार्टेंसिटिक स्टील या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा) की अच्छी कठोरता को उद्योग सिरेमिक की अत्यधिक उच्च कठोरता के साथ जोड़ती है। एक विशिष्ट आकार के सिरेमिक कणों को सिरेमिक कणों का छिद्रपूर्ण शरीर बनाने के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है। ढलाई के दौरान पिघली हुई धातु पूरी तरह से सिरेमिक संरचना के अंतराल में प्रवेश करती है और मिट्टी के बर्तनों के कणों के साथ अच्छी तरह से मिल जाती है।
यह डिज़ाइन कामकाजी चेहरे के पहनने-रोधी प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है; साथ ही, इसके सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ब्लो बार या हथौड़े का मुख्य शरीर अभी भी धातु से बना है, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के बीच विरोधाभास को प्रभावी ढंग से हल करता है, और विभिन्न प्रकार की कार्य स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च पहनने वाले स्पेयर पार्ट्स के चयन के लिए एक नया क्षेत्र खोलता है, और बेहतर आर्थिक लाभ पैदा करता है।
ए.मार्टेंसिटिक स्टील + सिरेमिक
साधारण मार्टेंसिटिक ब्लो बार की तुलना में, मार्टेंसिटिक सिरेमिक ब्लो हैमर की पहनने की सतह पर कठोरता अधिक होती है, लेकिन ब्लो हैमर का प्रभाव प्रतिरोध कम नहीं होगा। कामकाजी परिस्थितियों में, मार्टेंसिटिक सिरेमिक ब्लो बार एप्लिकेशन के लिए एक अच्छा विकल्प हो सकता है और आमतौर पर लगभग 2 गुना या लंबी सेवा जीवन प्राप्त कर सकता है।
बी.उच्च क्रोमियम सफेद आयरन + सिरेमिक
यद्यपि साधारण उच्च-क्रोमियम आयरन ब्लो बार में पहले से ही उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जब ग्रेनाइट जैसी बहुत अधिक कठोरता वाली सामग्री को कुचलते हैं, तो अधिक पहनने वाले प्रतिरोधी ब्लो बार का उपयोग आमतौर पर उनके कामकाजी जीवन को लम्बा करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, सिरेमिक ब्लो बार के साथ उच्च क्रोमियम वाला कच्चा लोहा एक बेहतर समाधान है। सिरेमिक के एम्बेडिंग के कारण, झटका हथौड़ा की पहनने की सतह की कठोरता में और वृद्धि हुई है, और इसके पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, आमतौर पर सामान्य उच्च क्रोमियम सफेद लोहे की तुलना में 2 गुना या लंबी सेवा जीवन।
सिरेमिक-मेटल कम्पोजिट सामग्री (सीएमसी) के लाभ
(1) कठोर लेकिन भंगुर नहीं, सख्त और पहनने के लिए प्रतिरोधी, पहनने के प्रतिरोध और उच्च कठोरता का दोहरा संतुलन प्राप्त करना;
(2) सिरेमिक कठोरता 2100HV है, और पहनने का प्रतिरोध सामान्य मिश्र धातु सामग्री की तुलना में 3 से 4 गुना तक पहुंच सकता है;
(3) वैयक्तिकृत योजना डिज़ाइन, अधिक उचित वियर लाइन;
(4) लंबी सेवा जीवन और उच्च आर्थिक लाभ।
उत्पाद पैरामीटर
मशीन ब्रांड | मशीन मॉडल |
मेत्सो | एलटी-एनपी 1007 |
एलटी-एनपी 1110 | |
एलटी-एनपी 1213 | |
एलटी-एनपी 1315/1415 | |
एलटी-एनपी 1520/1620 | |
हेज़ेमाग | 1022 |
1313 | |
1320 | |
1515 | |
791 | |
789 | |
Sandvik | क्यूआई341 (क्यूआई240) |
क्यूआई441(क्यूआई440) | |
क्यूआई340 (आई-सी13) | |
सीआई124 | |
सीआई224 | |
क्लेमन | एमआर110 ईवीओ |
एमआर130 ईवीओ | |
MR100Z | |
MR122Z | |
टेरेक्स पेगसन | XH250 (CR004-012-001) |
XH320-नया | |
XH320-पुराना | |
1412 (XH500) | |
428 ट्रेक्टर 4242 (300 ऊँचा) | |
पावरस्क्रीन | ट्रैकपैक्टर 320 |
टेरेक्स फिनेले | मैं-100 |
मैं-110 | |
मैं-120 | |
मैं-130 | |
मैं-140 | |
रब्बलमास्टर | RM60 |
RM70 | |
RM80 | |
RM100 | |
RM120 | |
तेसाब | आरके-623 |
आरके-1012 | |
एक्सटेक | सी13 |
टेलस्मिथ | 6060 |
कीस्ट्रैक | R3 |
R5 | |
मैकक्लोस्की | मैं44 |
मैं54 | |
लिपमैन | 4248 |
गरुड़ | 1400 |
1200 | |
स्ट्राइकर | 907 |
1112/1312 -100 मिमी | |
1112/1312 -120 मिमी | |
1315 | |
कुम्बी | नं .1 |
नंबर 2 | |
शंघाई शानबाओ | पीएफ-1010 |
पीएफ-1210 | |
पीएफ-1214 | |
पीएफ-1315 | |
एसबीएम/हेनान लिमिंग/शंघाई जेनिथ | पीएफ-1010 |
पीएफ-1210 | |
पीएफ-1214 | |
पीएफ-1315 | |
पीएफडब्लू-1214 | |
पीएफडब्लू-1315 |