कोल्हू के घिसे हुए हिस्सों को सुरक्षित रूप से बदलने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास क्या हैं?

जब लोग अपनी कार बदलते हैं तो सुरक्षा सबसे पहले आती है।कोल्हू पहनने भागोंकर्मचारी सही औज़ारों और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करते हैं। वे निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करते हैं।शंकु कोल्हू भागों, जबड़े कोल्हू जबड़े प्लेट मैंगनीज स्टील, औरकांस्य भागटीमें जांच करती हैंजबड़े कोल्हू पिटमैनकाम शुरू करने से पहले सावधानी बरतें। गलतियाँ दुर्घटनाओं का कारण बन सकती हैं।

चाबी छीनना

• दुर्घटनाओं को रोकने और श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, खराब हो चुके भागों को बदलने से पहले हमेशा क्रशर को बंद कर दें और ताला लगा दें।
• सही उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें, और हटाने और स्थापना प्रक्रियाओं का चरण-दर-चरण पालन करेंश्रमिकों और उपकरणों दोनों की सुरक्षा करें.
• सुरक्षा में सुधार, डाउनटाइम को कम करने और टीम के सदस्यों के बीच स्पष्ट संचार और नियमित प्रशिक्षण बनाए रखें।कोल्हू भागों के जीवन का विस्तार.

सुरक्षित क्रशर वेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन की तैयारी

मशीन शटडाउन और अलगाव

किसी को भी क्रशर को छूने से पहले, यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि मशीन पूरी तरह से बंद हो। टीमें उपकरण को बंद कर देती हैं और उसे किसी भी बिजली स्रोत से अलग कर देती हैं। यह कदम सभी को आकस्मिक स्टार्ट-अप से सुरक्षित रखता है। कर्मचारी सभी आवश्यक उपकरण और नए पुर्जे इकट्ठा करते हैं। वे उस जगह की भी जाँच करते हैं जहाँ कोई क्षति तो नहीं हुई है जिससे बाद में समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।

बख्शीश:शुरुआत करने से पहले हमेशा सही व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें। इसमें हार्ड हैट, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, स्टील के पंजे वाले जूते और उच्च दृश्यता वाली बनियान शामिल हैं। शोरगुल वाले इलाकों में श्रवण सुरक्षा भी ज़रूरी है।

लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं

लॉकआउट/टैगआउट (LOTO) प्रक्रियाएँ कर्मचारियों को अप्रत्याशित ऊर्जा उत्सर्जन से बचाती हैं। टीमें स्विच और वाल्व को सुरक्षित रखने के लिए ताले और टैग का इस्तेमाल करती हैं। वे सुनिश्चित करती हैं कि कोई भी गलती से क्रशर चालू न कर दे। प्रत्येक कर्मचारी बिजली स्रोत पर अपना ताला और टैग लगाता है। इस तरह, सभी को पता चल जाता है कि मशीन पर कौन काम कर रहा है।

• LOTO चरणों में आमतौर पर शामिल हैं:
  1. कोल्हू बंद करो.
  2. सभी ऊर्जा स्रोतों को अलग करें।
  3. प्रत्येक स्रोत को लॉक और टैग करें।
  4. यह पुष्टि करने के लिए परीक्षण करें कि मशीन चालू नहीं हो सकती।

कार्यक्षेत्र को साफ़ और व्यवस्थित करना

एक साफ़-सुथरा और व्यवस्थित कार्यस्थल दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करता है। कर्मचारी उस जगह से मलबा, औज़ार और बची हुई सामग्री हटाते हैं। वे उचित प्रकाश व्यवस्था करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि रास्ते साफ़ हों। टीमें भारी सामान उठाने के लिए उचित उपकरण, जैसे होइस्ट या स्लिंग, का इस्तेमाल करती हैं।कोल्हू के घिसे हुए हिस्सेअच्छा संगठन सभी को तेजी से और सुरक्षित रूप से काम करने में मदद करता है।

घिसे हुए कोल्हू भागों की पहचान करना

दृश्य निरीक्षण तकनीकें

टीमें समस्याओं का पता लगाने के लिए पहले चरण के रूप में दृश्य निरीक्षण का उपयोग करती हैंकोल्हू के घिसे हुए हिस्सेवे ब्रश, एयर कंप्रेसर या वाटर जेट से पुर्जों की सफाई करते हैं। इससे उन्हें दरारें, चिप्स या असमान सतहें देखने में मदद मिलती है। कर्मचारी चमकदार धब्बों, खांचों या गायब टुकड़ों की तलाश करते हैं। वे कैलीपर्स या गेज से घिसे हुए हिस्सों की गहराई और आकार मापते हैं। हर पुर्जे की फिटिंग और अलाइनमेंट की जाँच करने से समस्याओं का जल्द पता लगाने में मदद मिलती है। नियमित सफाई और निरीक्षण से समस्या बढ़ने से पहले ही उसका पता लगाना आसान हो जाता है।

बख्शीश:विस्तृत रखरखाव लॉग रखने से टीमों को निरीक्षणों और प्रतिस्थापनों पर नज़र रखने में मदद मिलती है। यह रिकॉर्ड योजना बनाना आसान बनाता है और टूट-फूट के पैटर्न को पहचानने में मदद करता है।

घिसाव और क्षति के संकेतों को पहचानना

कर्मचारी उन सामान्य संकेतों पर ध्यान देते हैं जो दर्शाते हैं कि क्रशर के घिसे हुए पुर्जों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इन संकेतों में धातु का पतला होना, गहरी खरोंचें और टूटे हुए किनारे शामिल हैं। कभी-कभी, पुर्जों में असमान घिसाव या संचालन के दौरान अजीब सी आवाज़ें दिखाई देती हैं। टीमें ढीले बोल्ट या बेमेल पुर्जों की जाँच करती हैं। वे कंपन या प्रदर्शन में बदलाव पर भी नज़र रखते हैं। बदलने की ज़रूरत वाले सबसे आम पुर्जों में मैंगनीज़ स्टील जॉ प्लेट, क्रोमियम स्टील लाइनर और एलॉय स्टील के पुर्जे शामिल हैं।

प्रतिस्थापन समय का निर्धारण

टीमें उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर घिसाव के पैटर्न को समझती हैं और रखरखाव कार्यक्रम निर्धारित करती हैं। वे अक्सर पुर्जों का मिलान बनाए रखने और खराबी के जोखिम को कम करने के लिए मेंटल और कोन लाइनर को एक साथ बदलते हैं। घिसाव की दर की निगरानी और प्रतिस्थापन की योजना बनाने से पुर्जों का जीवनकाल अधिकतम करने और डाउनटाइम कम करने में मदद मिलती है। नियमित निरीक्षण, सफाई और निवारक रखरखाव—जैसे स्नेहन और संरेखण जाँच—क्रशर को सुरक्षित रूप से चालू रखते हैं। बार-बार जाँच करने से टीमों को समस्याओं का जल्द पता लगाने और महंगी मरम्मत से बचने में मदद मिलती है।

क्रशर के घिसे हुए हिस्सों को सुरक्षित रूप से हटाना और स्थापित करना

सही उपकरण और सामग्री का उपयोग करना

सही उपकरण चुनने से सुरक्षा और दक्षता में बहुत फ़र्क़ पड़ता है। क्रशर के घिसे हुए पुर्जों को हटाने और लगाने के लिए टीमें रिंच, टॉर्क रिंच और अलाइनमेंट टूल्स का इस्तेमाल करती हैं। क्रेन या होइस्ट जैसे लिफ्टिंग उपकरण भारी जॉ प्लेट्स को बिना किसी चोट के हिलाने में मदद करते हैं। कई जगहों पर अब लॉकलिफ्ट™ और सेफ-टी लिफ्ट™ जैसी विशेष लिफ्टिंग प्रणालियाँ इस्तेमाल की जाती हैं। ये प्रणालियाँ सख्त ऑस्ट्रेलियाई मानकों का पालन करती हैं और मज़दूरों को लिफ्टिंग लग्स को वेल्डिंग करने से बचाती हैं, जो खतरनाक हो सकता है। लॉकलिफ्ट™ एक पेटेंटेड टॉर्च रिंग का इस्तेमाल करता है, जिससे प्रक्रिया तेज़ और सुरक्षित हो जाती है। सेफ-टी लिफ्ट™ मज़दूरों को क्रशिंग चैंबर में प्रवेश किए बिना लाइनर हटाने की सुविधा देता है, जिससे सभी को कोई नुकसान नहीं पहुँचता।

बख्शीश:शुरू करने से पहले हमेशा औज़ारों और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें। हार्ड हैट, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, स्टील के पंजे वाले जूते और धूल से बचाने वाले मास्क गिरने वाले मलबे और धूल से बचाते हैं।

चरण-दर-चरण निष्कासन प्रक्रिया

एक स्पष्ट निष्कासन प्रक्रिया सभी को सुरक्षित रखती है और उपकरणों को नुकसान से बचाती है। अग्रणी निर्माता इन चरणों की सलाह देते हैं:

1. बिजली काट दें और लॉकआउट/टैगआउट उपकरण लगा दें। इससे क्रशर गलती से स्टार्ट नहीं होगा।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन बंद है और सभी चलने वाले भाग रुक गए हैं, उसे चालू करने का प्रयास करें।
3. सही उपकरणों से सुरक्षा कवर या पैनल हटाएँ।
4. बोल्टों को क्रॉस-क्रॉस पैटर्न में ढीला करें। इससे भागों पर तनाव नहीं पड़ता।
5. पुराने लाइनर्स या जबड़े की प्लेटों को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए उठाने वाले उपकरण का उपयोग करें।
6. हटाए गए हिस्सों में दरारें या क्षति की जाँच करें। कोई भी असामान्य बात लिखें।
7. जंग, ग्रीस या मलबे को हटाने के लिए माउंटिंग सतहों को साफ करें।

इन चरणों का पालन करने से टीमों को गलतियों से बचने में मदद मिलती है औरकोल्हू के घिसे हुए हिस्सेअगली स्थापना के लिए अच्छी स्थिति में।

नए घिसे हुए पुर्जों को सुरक्षित रूप से स्थापित करना

उचित स्थापना उतनी ही महत्वपूर्ण है जितनी सुरक्षित निष्कासन। टीमें संरेखण उपकरणों का उपयोग करके नए क्रशर वेयर पार्ट्स को पंक्तिबद्ध करती हैं। वे बोल्टों को निर्माता द्वारा अनुशंसित टॉर्क के अनुसार कसते हैं। इससे संरेखण में गड़बड़ी को रोका जा सकता है, जिससे असमान घिसाव या उपकरण खराब भी हो सकता है। सही सामग्री का उपयोग और निर्देशों का पालन करने से ओवरहीटिंग, कंपन और रुकावटों से बचा जा सकता है। टीमें उचित स्नेहन की भी जाँच करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि सभी सेंसर और नियंत्रण प्रणालियाँ ठीक से काम कर रही हों। इन चरणों को छोड़ने से रखरखाव की लागत बढ़ सकती है और डाउनटाइम भी बढ़ सकता है।

टिप्पणी:गलत संरेखण या खराब तरीके से लगाए गए पुर्जे जल्दी घिस जाते हैं और क्रशर को नुकसान पहुँचा सकते हैं। संरेखण और बोल्ट की कसावट की हमेशा दोबारा जाँच करें।

टीम समन्वय और संचार

अच्छी टीमवर्क से काम सुरक्षित और कुशल बना रहता है। शटडाउन ऑप्टिमाइज़ेशन प्रोग्राम दर्शाते हैं कि योजना, प्रशिक्षण और स्पष्ट संचार टीमों को तेज़ी से और कम गलतियों के साथ काम पूरा करने में मदद करते हैं। प्रत्येक व्यक्ति अपनी भूमिका जानता है, और सभी समान सुरक्षा उपायों का पालन करते हैं। टीमें गैर-महत्वपूर्ण कार्यों को हटा देती हैं और सबसे महत्वपूर्ण कार्यों पर ध्यान केंद्रित करती हैं। कुछ खदानों में, बेहतर समन्वय ने शटडाउन के समय को लगभग आधा कर दिया है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम तभी कारगर होते हैं जब सभी एकमत रहें। ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मचारियों और विशेषज्ञों को क्रशर के खराब हो चुके पुर्जों को सुरक्षित और समय पर बदलने के लिए मिलकर काम करना चाहिए।

जब सभी लोग आपस में संवाद करते हैं और एक टीम के रूप में काम करते हैं, तो दुर्घटनाओं का जोखिम कम हो जाता है और कोल्हू बेहतर ढंग से चलता है।

क्रशर के घिसे हुए हिस्सों के लिए प्रतिस्थापन के बाद की जाँच

परीक्षण और प्रारंभिक संचालन

नए क्रशर वियर पार्ट्स लगाने के बाद, टीम को सावधानीपूर्वक परीक्षण शुरू करना चाहिए। वे क्रशर को बंद और लॉक करके रखते हैं, साथ ही हर पुर्ज़े का वज़न जाँचते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि लिफ्टिंग उपकरण उसे संभाल सकता है। कर्मचारी पुर्ज़ों को सुरक्षित करने और लिफ्टिंग छेदों का निरीक्षण करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हैं।गाल प्लेटेंजब क्रशर चालू होता है, तो वे अजीब आवाज़ों पर ध्यान देते हैं और किसी भी तरह के कंपन पर नज़र रखते हैं। वे उत्पाद के आकार और गुणवत्ता की जाँच करते हैं। अगर कुछ गड़बड़ लगती है, तो वे मशीन को रोक देते हैं और समस्याओं की जाँच करते हैं। टीमें स्नेहन प्रणाली की भी जाँच करती हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तेल का स्तर और दबाव सही है। यह पहला परीक्षण समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले ही पकड़ने में मदद करता है।

अंतिम निरीक्षण और समायोजन

अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है। कर्मचारी रोटर, लाइनर, बेयरिंग और चीक प्लेट जैसे सभी महत्वपूर्ण पुर्जों की जाँच करते हैं। वे क्षति या घिसाव के निशानों की जाँच करते हैं। टीम यह भी जाँचती है कि बोल्ट और फास्टनर कस कर लगे हैं या नहीं और क्या पुर्जे आपस में अच्छी तरह से फिट हो रहे हैं। वे ऊर्जा उपयोग में बदलाव या रुकावटों की भी जाँच करते हैं। अगर उन्हें कुछ भी गड़बड़ लगती है, तो वे तुरंत समायोजन करते हैं। नियमित निरीक्षण और स्पेयर पार्ट्स तैयार रखने से क्रशर को सुचारू रूप से चलाने में मदद मिलती है।

बख्शीश:जबड़े को 50-200 घंटे के बाद घुमाएं, फिर हर 400-500 घंटे में घुमाएं, ताकि उनका जीवन बढ़ सके और प्रदर्शन उच्च बना रहे।

दस्तावेज़ीकरण और रिकॉर्ड रखना

अच्छे रिकॉर्ड टीमों को क्रशर के घिसे हुए पुर्जों की स्थिति पर नज़र रखने में मदद करते हैं। कर्मचारी घिसाव के पैटर्न को देखने के लिए हर महीने तस्वीरें लेते हैं। वे क्रशर के मेक, मॉडल, सीरियल नंबर और स्थान जैसी जानकारी लिखते हैं। वे निरीक्षण की तारीखें, काम किसने किया, और पिछली जाँच के बाद से क्रशर कितने घंटे चला है, यह भी रिकॉर्ड करते हैं। टीमें इस जानकारी को संग्रहीत करने और समय के साथ इसकी तुलना करने के लिए डिजिटल उपकरणों का उपयोग करती हैं। ये रिकॉर्ड रुझानों को पहचानने, भविष्य के रखरखाव की योजना बनाने और सुरक्षा नियमों का पालन करने में मदद करते हैं।

कोल्हू के घिसे हुए हिस्सों के लिए प्रशिक्षण और रखरखाव

नियमित प्रशिक्षण का महत्व

नियमित प्रशिक्षण क्रशर के घिसे-पिटे पुर्जों के साथ काम करते समय सभी को सुरक्षित और आत्मविश्वास से भरपूर रखता है। एक प्रभावी प्रशिक्षण कार्यक्रम में कई विषय शामिल होते हैं:

1. टीमें सीखती हैं कि क्रशर में सामग्री को सही तरीके से कैसे डाला जाए ताकि ओवरलोड से बचा जा सके।
2. प्रत्येक व्यक्ति को व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जैसे कि कठोर टोपी, सुरक्षा चश्मा और धूल मास्क का उपयोग करना चाहिए।
3. श्रमिक कार्यस्थल पर सुरक्षा नियमों को समझते हैं, जैसे कि निषिद्ध क्षेत्रों से बाहर रहना और संकेतों का पालन करना।
4. प्रशिक्षण में दैनिक निरीक्षण शामिल हैं,घिसे हुए हिस्सों की जाँच, और लॉकआउट/टैगआउट चरणों का उपयोग कैसे करें।
5. ऑपरेटरों को रिमोट कंट्रोल और स्वचालित शटडाउन प्रणाली जैसे नए उपकरणों का उपयोग करने का अवसर मिलता है।
6. निरंतर प्रशिक्षण और प्रमाणन से श्रमिकों को नए उपकरणों और सुरक्षा नियमों के साथ बने रहने में मदद मिलती है।
7. अच्छी तरह प्रशिक्षित टीमों के कारण दुर्घटनाएं कम होती हैं और मशीनें लंबे समय तक चलती रहती हैं।

उचित प्रशिक्षण से भागों को संभालने और स्थापित करने का सही तरीका भी सिखाया जाता है, जिससे क्षति को रोकने में मदद मिलती है और सभी सुरक्षित रहते हैं।

अनुसूचित रखरखाव प्रथाएँ

अनुसूचित रखरखावक्रशर के घिसे हुए पुर्जों को लंबे समय तक चलने में मदद करता है और क्रशर को सुचारू रूप से चलाता रहता है। टीमें एक योजना का पालन करती हैं जिसमें शामिल हैं:

1. घिसावट के पैटर्न का निरीक्षण करना तथा दरारों या ढीले बोल्टों की जांच करना।
2. हर सप्ताह या महीने में बियरिंग को लुब्रिकेट करना और लाइनर्स की जांच करना।
3. घिसाव को मापने और समस्याओं का शीघ्र पता लगाने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना।
4. कोल्हू की सेटिंग समायोजित करना तथा यह सुनिश्चित करना कि फ़ीड समान है।
5. भागों को सही ढंग से स्थापित करना और संरेखण की जांच करना।
6. सभी को सुरक्षित संचालन और पहनने की पहचान का प्रशिक्षण देना।
7. विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से गुणवत्ता वाले भागों का उपयोग करना।
8. अतिरिक्त भागों को स्टॉक में रखना तथा सॉफ्टवेयर के माध्यम से उन पर नज़र रखना।

एक अच्छे रखरखाव कार्यक्रम में सफाई, कंपन जांच और धूल और नमी से भागों की सुरक्षा भी शामिल है।

निरंतर सुधार और सुरक्षा संस्कृति

निरंतर सुधार का अर्थ है हमेशा काम करने के बेहतर तरीकों की तलाश करना। टीमें पुर्जों को तेज़ी से और कम जोखिम में बदलने के लिए नए उपकरणों और सुरक्षित प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं। वे ऐसी सामग्री चुनते हैं जो शोर और कंपन को कम करती है, जिससे काम सुरक्षित हो जाता है। नियमित निगरानी टीमों को खराब पुर्जों को समस्या पैदा करने से पहले बदलने में मदद करती है। एक मज़बूत सुरक्षा संस्कृति वास्तविक लाभ लाती है:

• कम दुर्घटनाएँ और ब्रेकडाउन
• कम रखरखाव लागत
• कम डाउनटाइम
• बेहतर कर्मचारी मनोबल

निवारक रखरखाव पर खर्च किया गया प्रत्येक डॉलर मरम्मत में दस डॉलर तक बचा सकता है। एक सुरक्षित कार्यस्थल सभी को अपना सर्वश्रेष्ठ काम करने में मदद करता है।

क्रशर के घिसे हुए पुर्जों को बदलते समय हर कदम पर सुरक्षा का ध्यान रखना ज़रूरी है। टीमें तैयारी करती हैं, निरीक्षण करती हैं और सुरक्षित प्रक्रियाओं का पालन करती हैं। वे स्थापना के बाद पुर्जों की जाँच करते हैं और नए कौशल सीखते रहते हैं। निर्माता के दिशानिर्देशों का सख्ती से पालन करने से दुर्घटनाओं को रोकने और उपकरणों को लंबे समय तक चलने में मदद मिलती है।

अच्छी आदतें पैसे बचाती हैं और श्रमिकों की सुरक्षा करती हैं।

• शुरू करने से पहले तैयारी करें
• भागों का अक्सर निरीक्षण करें
• सुरक्षित निष्कासन और स्थापना चरणों का उपयोग करें
• प्रतिस्थापन के बाद सब कुछ जांचें
• टीमों को नियमित रूप से प्रशिक्षित करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

टीमों को क्रशर के घिसे हुए हिस्सों का कितनी बार निरीक्षण करना चाहिए?

टीमें हर हफ़्ते खराब हो चुके पुर्जों की जाँच करती हैं। नियमित निरीक्षण से नुकसान का जल्द पता लगाने और क्रशर को सुरक्षित रूप से चलाने में मदद मिलती है।

प्रत्येक व्यक्ति को कौन से व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता है?

कर्मचारी सख्त टोपी, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, स्टील के पंजे वाले जूते और उच्च दृश्यता वाली जैकेट पहनते हैं। शोरगुल वाले क्षेत्रों में श्रवण सुरक्षा मददगार होती है।

क्या कोई पुराने कोल्हू के खराब भागों का पुनः उपयोग कर सकता है?

नहीं, टीमों को घिसे हुए पुर्जों का दोबारा इस्तेमाल नहीं करना चाहिए। पुराने पुर्जे आसानी से टूट जाते हैं और सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं। हमेशा नए, निर्माता द्वारा अनुमोदित प्रतिस्थापन पुर्जों का ही इस्तेमाल करें।

जैकी एस

उच्च मैंगनीज स्टील पार्ट्स के तकनीकी निदेशक

✓ खनन मशीनरी भागों के अनुसंधान एवं विकास में 20 वर्षों का अनुभव
✓ 300 से अधिक अनुकूलित पहनने-प्रतिरोधी भागों की परियोजनाओं के कार्यान्वयन का नेतृत्व करना
उत्पादों ने ISO अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन पारित कर दिया है
✓ उत्पाद दुनिया भर के 45 देशों और क्षेत्रों में बेचे जाते हैं, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता विभिन्न कास्टिंग की 10,000 टन है
✓ व्हाट्सएप/मोबाइल/वीचैट: +86 18512197002

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